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風(fēng)電變槳滑環(huán)的制作與應(yīng)用

風(fēng)電變槳滑環(huán)是風(fēng)力發(fā)電機組的重要部件之一。它主要由定子和轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子上設(shè)置有動力環(huán)、控制環(huán)、通訊環(huán)以及絕緣體?，F(xiàn)有的風(fēng)電變槳滑環(huán)采用注塑絕緣體的方式進行生產(chǎn)。而隨著工業(yè)生產(chǎn)的需要，風(fēng)力發(fā)電機組的功率由0。75MW到IOMW逐漸升高，功率也越來越大；因此設(shè)置在這些風(fēng)力發(fā)電機組中的要求風(fēng)電變槳滑環(huán)所傳輸?shù)碾妷阂苍絹碓礁?；而高電壓對控制信號和通信信號的干擾也會越來越強。傳統(tǒng)的注塑生產(chǎn)方式無法在生產(chǎn)過程中在變槳滑環(huán)的內(nèi)部加入屏蔽措施，因此在高電壓環(huán)境下工作的變槳滑環(huán)往往會控制失敗，影響了整機的運用和安全；此外，那些應(yīng)用在海上風(fēng)電的發(fā)電機為了避免海上的高鹽霧帶來的不便，還需要對變槳滑環(huán)進行防鹽霧處理，而傳統(tǒng)的變槳滑環(huán)在進行了防鹽霧處理后，還要進行進一步的加工，影響了防鹽霧的效果。并且采用注塑加工的方式需要涉及到注塑模具、注塑機等，研發(fā)成本大、周期長，使企業(yè)的生產(chǎn)的成本大增。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的新型變槳滑環(huán)。奔聯(lián)電子為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，適合于傳輸高電壓電流、控制信號和通訊信號，且能夠保證經(jīng)抗鹽霧處理后抗鹽霧功能不被破壞的變槳滑環(huán)。 風(fēng)電變槳滑環(huán)，包括外殼和與之相連的定子，在外殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子包括主軸，在主軸上設(shè)置有耐高壓絕緣套，在耐高壓絕緣套上纏繞有防脈沖絕緣套和防電磁干擾套，在防電磁干擾套上利用過盈配合的方式依次安裝有動力環(huán)、耐高壓絕緣體、防脈沖絕緣體、防電磁干擾絕緣體、控制環(huán)和通訊環(huán)，在主軸的末端通過夾緊螺母將上述元件夾緊。 同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點本種結(jié)構(gòu)形式的變槳滑環(huán)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，它針對現(xiàn)有的變槳滑環(huán)采用注塑方式進行生產(chǎn)，因而無法在生產(chǎn)過程中在其內(nèi)部設(shè)置屏蔽結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致高電壓對其傳輸?shù)男盘柈a(chǎn)生影響的結(jié)果，在轉(zhuǎn)子上設(shè)耐高壓絕緣套和防脈沖絕緣套，以消除變槳滑環(huán)工作環(huán)境中的高電壓對其的影響。同時這種結(jié)構(gòu)的變槳滑環(huán)，在裝配完成后不需要進行任何形式的后續(xù)加工，因此可以在其表面進行防鹽霧處理，而不必擔(dān)心在防鹽霧處理后因需要對滑環(huán)進行后續(xù)加工，影響防鹽霧效果的情況發(fā)生。因此可以說這種變槳滑環(huán)具備了多種優(yōu)點，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景較為廣闊。

2020

09-27

如何從工藝上保證滑環(huán)不被燒傷

　　一般情況下滑環(huán)的使用壽命是不會有出現(xiàn)問題。通常來說，都是由于使用不當(dāng)或者在使用的時候沒有遵守一定的規(guī)則才造成滑環(huán)的壽命縮短。 　　下面我們就從工藝角度來詳細說明如何才能避免滑環(huán)被燒傷。所謂進口滑環(huán)出現(xiàn)燒傷損傷狀態(tài)是指：進口滑環(huán)的滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。關(guān)于進口滑環(huán)潤滑方面的相關(guān)資料，其次可能是過大載重預(yù)壓過大、轉(zhuǎn)速過大、游隙過小、有水或其他的異物進入。 　　如果上面的兩種情況都不是那么就是軸、滑環(huán)箱的精度不良、軸的撓度大。研究要配合、滑環(huán)間隙和預(yù)壓，并且改善密封裝置，檢查軸和滑環(huán)箱的精度。 　　國內(nèi)外大量試驗表明：保持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對滑環(huán)振動具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質(zhì)量對滑環(huán)振動影響最明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量，最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗糙度、表面磕碰傷等。當(dāng)然，如果您旁邊有專家的話，讓他操作你跟著學(xué)最好了!造成進口滑環(huán)燒傷的主要原因是由于進口滑環(huán)的潤滑不良，可能使用了不正規(guī)的潤滑劑，或者潤滑劑過多，過少，都是不正確的。如果工件在傳遞過程中產(chǎn)生磕碰傷，將直接復(fù)映到滾道加工表面上，影響滑環(huán)振動。所以必須采取以下措施：提高定位基準(zhǔn)表面形狀精度；看到這里，我想大家都想知道解決的辦法吧，首先，要研究潤滑劑及潤滑方法，選對滑環(huán)潤滑劑，及其用量，而且要糾正滑環(huán)的選擇。 　　為了提高加工基準(zhǔn)面精度，降低磨超加工過程中的誤差復(fù)映外徑與端面是磨超加工過程中的定位基準(zhǔn)。外徑對溝道超精的誤差復(fù)映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝超的誤差復(fù)映間接傳遞的。加工過程中傳遞平穩(wěn)，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時，過大誤差會造成終磨和超精結(jié)束時形狀精度尚未改善到最終的質(zhì)量要求，嚴重影響加工質(zhì)量的一致性。 　　我們建議客戶在進口滑環(huán)使用時，要注意安裝，潤滑，游隙等各環(huán)節(jié)都做到盡量精確，到位。轉(zhuǎn)盤滑環(huán)座的重要構(gòu)造方式辨別有：四點接觸球轉(zhuǎn)盤滑環(huán)座、雙列角接觸推力球轉(zhuǎn)盤滑環(huán)座、穿插轉(zhuǎn)盤滑環(huán)座、穿插轉(zhuǎn)盤滑環(huán)轉(zhuǎn)盤滑環(huán)座普遍用于起重運輸機械、采掘機械、建造機械、港口機械、船舶機具以及高精度的雷達等的大型回轉(zhuǎn)安裝上。

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滑環(huán)檢測的主要性能參數(shù)指標(biāo)

　　在工業(yè)運用中，導(dǎo)電環(huán)主要用處是起到一個旋轉(zhuǎn)接頭的作用，是哪些性能指標(biāo)為其穩(wěn)定、可靠的運行提供了保證呢？在這里我們就導(dǎo)電環(huán)的一些主要參數(shù)，作出簡單的分析，包括其檢驗手段、檢測中發(fā)生的一些異常因素及解決方法。 　　主要的產(chǎn)品性能檢驗有：對外形裝配尺寸的檢測，單路中接觸電阻的檢測，導(dǎo)電滑環(huán)運轉(zhuǎn)時的接觸電阻檢查，環(huán)路間絕緣強度、耐壓強度的檢測，轉(zhuǎn)動時摩擦力矩的檢測。在這里我們就其中轉(zhuǎn)動的接觸電阻的波動值和環(huán)路間的絕緣強度進行重點介紹。單路的接觸電阻波動值直接影響信號、電流傳輸?shù)馁|(zhì)量和導(dǎo)電環(huán)運行的穩(wěn)定性，其檢測方法是把導(dǎo)電環(huán)裝在檢測儀器上，使導(dǎo)電滑環(huán)處在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，用微歐微微伏表測得單路動態(tài)電阻的波動值。各路接觸電阻的波動值應(yīng)不10毫歐，一般引起接觸電阻波動值過大主要是由于刷絲和金屬環(huán)接觸不良，不良原因大多是壓力不夠或是接觸面中有異物或者是因為金屬環(huán)變形等因素造成。這就要求生產(chǎn)過程中一方面對于“五S”嚴格執(zhí)行；另一方面對生產(chǎn)過程的把控，在安裝刷線時調(diào)節(jié)刷線的壓力，使壓力不要太多也不要太小，長期的實驗中得出10克力左右是比較合適，既能滿足接觸電阻的要求，也不會摩擦力太大影響壽命；還有就是金屬環(huán)安裝的主軸的時效處理，讓應(yīng)力得到充分釋放，而不導(dǎo)致環(huán)道變形。環(huán)路間的絕緣強度是指在相鄰的兩路采用500Ｖ或1000V的絕緣耐壓儀進行測試。 　　如果不能通過測試的主要原因有：短路造成，環(huán)路間有導(dǎo)電介質(zhì)連通，或者導(dǎo)線的線傷導(dǎo)致的短路，或者是加工工程中的偏環(huán)導(dǎo)致；還有是絕緣性能下降造成，絕緣性能下降可能是材質(zhì)的原因，還有可能是灌膠時發(fā)生裂紋、孔洞等不良，濕度太大時由于潮氣進入導(dǎo)致絕緣性能下降。

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